鑄鋼件的質量包括外觀質量，內(nèi)部質量和使用質量。外觀質量是指鑄鋼件的表面粗糙度，表面缺陷，尺寸偏差，形狀偏差，重量偏差，主要是指鑄件，金相組織以及鑄件中存在的孔，裂紋，夾雜物，偏析等。使用質量是指鑄鋼件在不同條件下的工作耐久性，包括耐磨性，耐腐蝕性，耐冷熱沖擊性，疲勞性，吸震性等性能，以及加工性能如切削性和可焊性。

由于多種因素，鑄鋼件通常具有諸如孔，針孔，夾渣，裂紋和凹坑之類的缺陷。常用的維修設備有氬弧焊機，電阻焊機，冷焊機等。對于不需要高品質和外觀的鑄造缺陷，可以使用高熱和高速度的焊接機（例如氬弧焊機）進行修復。

鑄鋼件的質量對機械產(chǎn)品的性能影響很大。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接影響機床的精度和使用壽命。葉輪的尺寸，殼體和液壓零件的內(nèi)腔，造型線的精度以及各種泵的表面粗糙度直接影響泵以及液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和空化的發(fā)展等等。內(nèi)燃機氣缸體，氣缸蓋，氣缸套，活塞環(huán)，排氣管等的強度，耐寒性和耐熱性，直接影響發(fā)動機使用壽命。那么影響鑄鋼件質量的因素有哪些呢？

先是鑄鋼件的設計過程。設計時，除了根據(jù)工作條件和金屬材料的特性確定鑄鋼件的幾何形狀和尺寸外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固，收縮，應力等問題，可以避免或減少缺陷的發(fā)生，例如鑄件的成分偏析，變形和開裂。

其次，必須有一個合理的鑄造工藝。也就是說，根據(jù)鑄鐵的結構，重量和尺寸，鑄合金的特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面，形狀和型芯制造方法，并合理地設置鑄筋，冷鐵，立管和門控系統(tǒng)，確保獲得優(yōu)質的鑄鋼件。

第三是鑄鋼件原料的質量。金屬裝料，耐火材料，燃料，助熔劑，改性劑，鑄造用砂，砂粘合劑，涂料和其他材料的質量不合格，這會在鑄鋼件中引起孔，夾渣，夾砂和其他缺陷，從而影響鐵鑄件的質量。在嚴重的情況下，外觀質量和內(nèi)部質量會導致鑄鐵報廢。

第四是過程操作。必須制定合理的過程操作規(guī)程，以提高工人的技術水平，以便正確執(zhí)行過程規(guī)定。