如今，許多鑄造廠的精密鑄造件的質(zhì)量參差不齊。通常，精密鑄造件表面有一層氧化膜。氧化膜的中間層是降低材料力學(xué)性能和造成鑄件排氣孔缺陷的關(guān)鍵原因。為了提高材料的力學(xué)性能，增加鑄件的相對(duì)密度，鑄造廠需要減少或消除鋁合金型材液中的氧化膜阻隔層。

在鋁合金熔煉的整個(gè)過(guò)程中，鑄造廠應(yīng)盡量減少液面氧化膜的振蕩。然而，熔融金屬液面以下的熱對(duì)流和攪拌不太可能導(dǎo)致氧化膜的混合。氣體發(fā)生器清洗液的使用也有樹(shù)脂吸附金屬料液中漂浮的氧化膜的作用，但應(yīng)盡量降低溶解速度。旋風(fēng)的速度降低了對(duì)氧化膜的破壞。使用“倒桶”法時(shí)，鑄造廠可以用茶壺、壺、勺，以減少液體表面氧化膜的振動(dòng)；在精密鑄造的加工過(guò)程中，如果能保持液體流動(dòng)穩(wěn)定進(jìn)入型腔，精密鑄造件本身的機(jī)械性能將明顯高于基本加工工藝所產(chǎn)生的機(jī)械性能。在工藝技術(shù)中，金屬材料在澆注系統(tǒng)中的流動(dòng)應(yīng)該穩(wěn)定。

隨著精密鑄造領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)，大家對(duì)精密鑄造件的要求越來(lái)越高，尤其是精密鑄造件的表面質(zhì)量。它們都有一定的規(guī)格，下面就讓鑄造廠來(lái)為大家介紹一下。

1、鑄件表面粗糙度應(yīng)符合要求。

2、精密鑄造件表面需拋光生產(chǎn)的，應(yīng)按要求進(jìn)行。

3、精密鑄造需進(jìn)行噴砂處理，鑄造廠的噴砂處理表面應(yīng)符合要求。

4、鑄件不允許有裂紋、鑄件不足、松動(dòng)、起泡、滲透等缺陷。

5、鑄件不允許有劃痕、凹痕、缺肉和等腰三角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)缺陷。

6、鑄件的塑料入口、毛刺、溢流、隔墊等應(yīng)干凈整潔，但允許有痕跡。

7、螺孔的四個(gè)螺距內(nèi)不允許有缺陷。

8、在不影響精密鑄造件應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)下，當(dāng)需方要求時(shí)，鑄造廠可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸漬修復(fù)（如補(bǔ)焊、變形矯正等）以解決問(wèn)題。

9、精密鑄造件內(nèi)表面粗糙度為：25um。