高錳鋼鑄造件保溫效果影響
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2023-01-04 15:49
元素在高錳鋼鑄造件中的作用：碳可溶于奧氏體，可提高鋼的強(qiáng)度和耐磨性。 當(dāng)碳含量太低時(shí)，硬度不能達(dá)到所需的道氏硬度。當(dāng)碳含量太高時(shí)，鑄態(tài)結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)大量的粗碳化物，并且在隨后的固溶處理中難以完全溶解到奧氏體中。由于對(duì)碳化物的可磨性和沖擊韌性有很大的危害，高溫鋼的碳含量為0.9-1.4％，可根據(jù)鑄件的壁厚要求進(jìn)行選擇。壁厚較薄，沖擊能量較小或耐磨性較高的零件的碳含量應(yīng)作為上限。具有較高壁厚或較高沖擊韌性的零件的碳含量較低。錳：錳的作用是促進(jìn)奧氏體，碳和碳相的形成，以獲得單相奧氏體結(jié)構(gòu)。當(dāng)錳含量太低時(shí)，不能滿足奧氏體的生產(chǎn)要求。太高時(shí)，不僅對(duì)機(jī)械性能沒有明顯影響，而且容易產(chǎn)生粗大的柱狀晶體，容易形成裂紋。因此，使用了錳的范圍。可以看出，錳含量和碳含量是穩(wěn)定高錳鋼鑄造件單相奧氏體組織的主要因素。
為了確保鋼水中的硅良好的脫氧，高錳鋼中的硅含量應(yīng)大于0.3％，但奧氏體碳化硅碳的溶解度降低，從而增加，沖擊韌性和耐磨性下降。因此，重要高錳鋼鑄造件的硅含量上限不超過0.8％。
磷：磷是高錳鋼鑄造件的有害元素。由于碳含量高的奧氏體降低了磷的溶解度，磷在磷化膜上形成了類似于奧氏體晶界的薄膜，從而降低了鋼的機(jī)械性能和耐磨性。通常，磷含量應(yīng)小于0.08％。如果向鋼中添加更多的鋁（0.25％），則高熔點(diǎn)鋼水會(huì)形成AlP（熔點(diǎn)1700°C），從而降低了熔體膜后奧氏體晶界的趨勢(shì)，并可以顯著提高沖擊韌性和抗拉強(qiáng)度。鋼中錳含量高，使硫中的大部分硫化物進(jìn)入爐渣，因此鋼中硫含量非常低，通常小于0.03％，對(duì)性能的影響很小。鉻，鉬，釩：高錳鋼鑄造件的屈服強(qiáng)度低，并且在高能量沖擊載荷下容易發(fā)生鑄件的塑性變形。因此，可在鋼中添加2-4％的Cr或應(yīng)添加Mo，V等元素。它們可以形成細(xì)小的碳化物顆粒，起到分散增強(qiáng)，提高屈服強(qiáng)度，提高沖擊韌性和耐磨性的作用。稀土元素可以提高鋼的沖擊韌性和鑄造性能。高錳鋼鑄造件具有良好的流動(dòng)性，但收縮較大（自由線收縮率為2.4-3.0％），導(dǎo)熱系數(shù)較差（導(dǎo)熱系數(shù)約為一半，因此ZG25小于400）裂紋會(huì)變大。添加0.2-0.3％的稀土可以提高抗熱裂性，并減少鑄件碳化物的析出，并提高加工硬化能力。
高錳鋼鑄造件
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